Клиент купил CUP-LOCK с литыми клиньями и гайками и пожалел! История одного объекта

В погоне за экономией строители иногда покупают то, что дешевле. А потом переплачивают в разы - временем, нервами и деньгами.

Один из наших клиентов - строительная компания из Центрального региона оказался именно в такой ситуации. Они купили систему объёмной опалубки CUP-LOCK. Но не у нас.

Сэкономили на качестве. А потом приехали к нам с проблемой, которую уже не могли решить своими силами.

Этот кейс - про то, как дешёвые литые клинья и гайки превратили стройку в головную боль. И как кованые детали от «БАУМАК» поставили всё на свои места.

Как всё начиналось?

Компания-подрядчик готовилась к заливке перекрытия на объекте площадью около 400 м². Высота этажа - стандартная, около 3,5 метров. Задача рядовая, но сжатые сроки.

Они выбрали систему CUP-LOCK у поставщика, который предложил цену на 15% ниже рыночной. Внешне оборудование выглядело нормально. Те же стойки, те же ригели. Какая разница?

Разница выяснилась на второй день монтажа.

Проблема №1. Клинья, которые ломались при разгрузке

Первая партия элементов приехала на объект. Начали разгружать. И уже на этом этапе заметили: часть горизонтальных ригелей имеет деформированные клинья. При падении с небольшой высоты или даже при ударе о другой элемент клин трескался или откалывался целиком.

Клинья в этой системе были литыми. Литые детали - они хрупкие. При ударе они не гнутся, а ломаются. То, что должно быть рабочим элементом соединения, превращалось в брак ещё до монтажа.

Бригада откладывала повреждённые ригели в сторону. Их количество росло с каждой разгрузкой.

Проблема №2. Гайки на винтовых опорах и унивилках - разрушались от любого удара

Но это было только начало. В процессе монтажа начали выходить из строя гайки на винтовых опорах (домкратах) и резьбовых унивилках.

Эти гайки - тоже литые! В процессе разгрузки и перемещения по объекту они постоянно получали удары: то упала опора на бетонный пол, то зацепили соседним элементом. Литая чугунная гайка не выдерживала даже таких «рядовых» воздействий - на ней появлялись трещины, откалывались куски.

А если при монтаже требовалось подбить гайку для регулировки - она просто крошилась. В итоге винтовая опора или унивилка становились нерабочими: резьба заклинивалась, регулировка высоты становилась невозможной.

Бригада теряла время на замену, переборку узлов, попытки «подлечить» сломавшиеся детали. А ведь эти гайки должны были работать долгие годы.

Проблема №3. Хранение и транспортировка - каждый раз потеря

Когда оборудование с литыми элементами пытались переложить, перевезти на другой участок или просто сложить в штабель - детали повреждались снова и снова.

Литые клинья не выдерживали даже аккуратного обращения. При штабелировании ригелей клин одного элемента упирался в трубу другого - и получал микротрещину. А микротрещина под нагрузкой превращалась в полноценный излом.

Гайки, выступающие на опорах, тоже страдали - при транспортировке они бились друг о друга, скалывались.

К концу первого объекта у компании был склад бракованных элементов, которые нельзя было использовать на следующем объекте.

Сколько это стоило?

Точно посчитать убытки клиента мы не берёмся - это осталось на их совести. Но вот что мы знаем точно:

• Часть элементов вышла из строя ещё до монтажа - при разгрузке и транспортировке.

• Часть - в процессе монтажа при регулировке опор и унивилок.

• Часть - при демонтаже и хранении после первого же цикла использования.

Вместо того чтобы работать на объекте, бригада занималась заменой, переборкой, дозаказом. Сроки сдвинулись. Бюджет поплыл.

Экономия на закупке в 15% обернулась потерями, которые в разы превысили эту сумму.

Как мы помогли?

Когда клиент обратился к нам, вопрос стоял жёстко: «У нас есть система, но она не работает. Что делать?»

Мы предложили простое решение: заменить повреждённые и некачественные элементы на наши - с коваными деталями.

• Вместо литых клиньев на горизонтальных элементах - кованые клинья из высококачественной стали, которые не раскалываются от ударов и сохраняют геометрию сотни циклов.

• Вместо чугунных гаек на винтовых опорах и унивилках - кованые гайки, которые выдерживают удары и не крошатся.

• Вместо нестабильных литых чашек - кованные чашечные узлы с гарантированной геометрией и автоматической кольцевой сваркой.

Клиент заменил проблемные элементы. Система заработала так, как и должна была работать с самого начала.

Бригада перестала тратить время на замену сломавшихся деталей. Монтаж пошёл по графику. Объект был сдан без дополнительных задержек.

Что мы поняли из этой истории?

Эта ситуация - не единичный случай. Она повторяется на стройках по всей стране. Компании экономят на качестве, покупают «похожее» оборудование с литыми элементами, а потом платят в разы больше на ремонт, замену и простой.

Разница между литой и кованой деталью - не в цене! Разница в том, как эта деталь работает на объекте.

• Литая - хрупкая. Она ломается при ударе, при падении, при транспортировке.

• Кованая - пластичная. Она гнётся, но не трескается. Она выдерживает штатные нагрузки и сохраняет геометрию.

Именно поэтому в при изготовлении элементов для объемной опалубки CUP-LOCK «БАУМАК» мы используем кованые клинья и кованые гайки. Потому что знаем: экономия на этих деталях - это экономия на самом слабом месте. Та, которая всегда оборачивается потерями.

Дешёвая опалубка с литыми элементами может выглядеть как оригинал. Но на объекте она ведёт себя иначе. Клинья ломаются при разгрузке. Гайки крошатся от ударов. Элементы выходят из строя при хранении и транспортировке.

Итог - простой, переделки, срыв сроков!

Кованые детали от «БАУМАК» - это не «дорого». Это надёжно. Это предсказуемо. Это то, что работает на объекте, а не в коммерческом предложении.

ООО «БАУМАК» - производитель опалубки с 2001 года. В системе CUP-LOCK «БАУМАК» - только кованые клинья и кованые гайки. Помогаем решать проблемы, которые создают другие поставщики.